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工業水處理閥門機械故障的根本原因

釋出日期✘▩↟☁│:2021-12-16       來源✘▩↟☁│:Zoey


一·↟▩、機械故障及根本原因↟◕。

閘閥在管網上執行一段時間後╃│☁▩◕,會出現各種常見故障↟◕。首先╃│☁▩◕,它與構成閘閥的零件數量有關↟◕。如果零件少╃│☁▩◕,機械故障就會多↟◕。二是與閘閥設計方案·↟▩、製造·↟▩、安裝·↟▩、負荷實際操作·↟▩、維護有關↟◕。通常╃│☁▩◕,非驅動驅動閥的常見故障大致分為四類✘▩↟☁│:

1.油路板損壞開裂↟◕。

油路板損壞開裂原因:閘閥材料抗鏽性降低;管道混凝土裂縫;管網工作壓力或溫差變化較大;水錘;關閉閘閥時╃│☁▩◕,實際操作不善↟◕。應立即清除外部物體的影響╃│☁▩◕,並更換相同的閥門或閘閥↟◕。


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2.齒輪傳動常見故障↟◕。

齒輪傳動常見故障主要表現為閥座卡滯·↟▩、實際操作不方便或閘閥無法實際操作↟◕。

原因如下✘▩↟☁│:閘閥長期關閉後生鏽;安裝簡單╃│☁▩◕,損壞閥座外螺紋或閥座螺母;閘閥被髒東西卡在閥體上;閘閥通常處於半封閉和半封閉狀態↟◕。由於水力發電或其他衝擊力╃│☁▩◕,閥座螺釘與閥座螺母之間的移位·↟▩、鬆動和咬傷;填料壓力過緊╃│☁▩◕,車輪抱住閥座;閥座被頂部或關閉部件卡住↟◕。維護過程中╃│☁▩◕,應潤化傳動系統的位置↟◕。依靠扳手並輕輕敲擊╃│☁▩◕,可以清除卡住和頂部死亡;斷水維修或更換閘閥↟◕。

3.閘閥開關不良↟◕。

閘閥開關不良主要表現為閘閥無法開啟或關閉↟◕。閘閥不能正常實際操作↟◕。原因如下:閥座生鏽;閘閥卡住或閘閥長時間關閉時生鏽;閘閥掉下來;髒東西卡在突面或密封槽上;傳動系統位置損壞卡住↟◕。遇到左右條件維護↟◕。潤化傳動系統位置;不斷開啟和關閉閘閥╃│☁▩◕,用水力發電衝擊髒東西;拆卸和更換閘閥↟◕。

4.閘閥滲水↟◕。

閘閥滲水主要表現為✘▩↟☁│:閥座芯滲水;旋蓋滲水;法蘭皮墊滲水↟◕。

一般原因有:閥座(閥軸)損壞·↟▩、腐蝕脫落·↟▩、突出表面凹痕脫落;密封脆化和洩漏;旋蓋地腳螺栓↟◕。活套法蘭地腳螺栓鬆動↟◕。維提升↟◕。拆卸和更換密封材料;拆卸和更換新螺母╃│☁▩◕,再次調整和擰緊地腳螺栓↟◕。

無論哪種常見故障╃│☁▩◕,如果在正常維護中↟◕。維護不立即╃│☁▩◕,都會導致浪費水╃│☁▩◕,甚至導致所有系統軟體的偏癱↟◕。因此╃│☁▩◕,閘閥維護人員必須瞭解閘閥的常見故障原因╃│☁▩◕,能夠熟練·↟▩、準確地調整和實際操作閘閥╃│☁▩◕,立即堅決解決各種緊急常見故障╃│☁▩◕,確保汙水處理管網的正常執行↟◕。

二·↟▩、閘閥的平時管理方法↟◕。

由於製造質量差·↟▩、管理方法不當·↟▩、操作失誤等原因造成的安全事故屢見不鮮↟◕。世界上一些重大惡性事故是由閘閥安全事故引起的↟◕。因此╃│☁▩◕,迫切需要改進閘閥的管理↟◕。

1.技術檔案管理方法↟◕。

閘閥技術檔案主要包括國家行業標準及相關規範·↟▩、閘閥原廠使用說明書·↟▩、質量證書·↟▩、閘閥安裝施工圖·↟▩、閘閥維護·↟▩、維護記錄·↟▩、閘閥通常管理方法卡·↟▩、閘閥變更記錄等↟◕。完整↟◕。詳細的閘閥技術檔案可以在關鍵時刻事半功倍↟◕。在日常維護中╃│☁▩◕,確保您知道並立即更換脆性閘閥↟◕。

2.質量管理方法↟◕。

質量控制包括閘閥保修期管理體系·↟▩、綜合質量管理·↟▩、水壓試驗工程驗收規章制度·↟▩、質量控制點·↟▩、目標責任書及其轉移記錄等↟◕。

3.閥門維修管理方法↟◕。

維護管理方法包括新專案·↟▩、內容·↟▩、週期時間·↟▩、技術引數·↟▩、工程驗收規範·↟▩、維護計劃·↟▩、條件及維護記錄等↟◕。

4.應用檔案管理方法↟◕。

包括閥門的型號·↟▩、規格·↟▩、型號·↟▩、壓力·↟▩、操作溫度·↟▩、應用材料和流入·↟▩、原始序列號·↟▩、製造商及其機械裝置管道名稱號·↟▩、大修記錄和各種閥門更換記錄↟◕。

5.閥門井室的設計方案及管理方法↟◕。

埋地管網中設定的閘閥必須鋪設牆閥門井╃│☁▩◕,便於閘閥的日常維護和管理↟◕。

閥井井徑應嚴格執行要求的規格╃│☁▩◕,否則會嚴重危及閘閥的實際操作↟◕。

閥門井應儘可能建在路邊或道路綠化上╃│☁▩◕,方便日常維護管理方法↟◕。下水井蓋規格要統一╃│☁▩◕,嚴格執行國家標準↟◕。下水井蓋稍大或稍小是安全生產事故╃│☁▩◕,這是閘閥管理人員應注意的問題↟◕。閥門井內淨室內空間規格明確╃│☁▩◕,有利於閘閥維修人員拆卸和更換閥門上部件╃│☁▩◕,並考慮不破壞井壁結構的規定↟◕。裝配線和拆卸和更換↟◕。

閥門井的管理方法包括:下水井蓋與地面高質量對接完好無損;閘閥實際孔距準確;罐內無汙垢和廢水;由於閥井內容易產生封閉的室內空間╃│☁▩◕,容易產生氧氣不足╃│☁▩◕,維修人員下井前應採取自然通風·↟▩、通風等對策;閥井應按時檢查╃│☁▩◕,壓埋問題應妥善處理╃│☁▩◕,下水井蓋的丟失和損壞應妥善處理↟◕。

6.閘閥常見故障預防管理方法↟◕。

(1)完善早期管理方法╃│☁▩◕,制定詳細的閘閥設計方案↟◕。選材·↟▩、安裝·↟▩、維護·↟▩、維護·↟▩、更換檔案↟◕。

(2)閘閥進入管網前╃│☁▩◕,應對閘閥施壓進行抗壓強度和密封試驗╃│☁▩◕,以降低閘閥進入管網的機率↟◕。矽膠密封圈的原材料對閘閥的使用壽命危害很大↟◕。規定所有密封環均採用丁腈橡膠或三元乙丙橡膠╃│☁▩◕,嚴防再生橡膠↟◕。

(3)電源開關的實際操作應控制扭矩↟◕。使用扭矩扳手進行實際操作╃│☁▩◕,並對操作扭矩進行定量分析↟◕。避免因實際操作不良而人為因素損壞閘閥↟◕。

(4)提升材料↟◕。防腐規定↟◕。

三·↟▩、閘閥的維護↟◕。

1.清潔閘閥↟◕。

閘閥表面↟◕。閥座和閥座螺母上的梯形螺紋↟◕。閥座螺母與支撐架的拖動位置及其傳動齒輪·↟▩、齒輪齒條等部件很容易染上大量灰塵·↟▩、油漬及其物質汙漬等汙垢╃│☁▩◕,對閘閥造成損壞和腐蝕↟◕。因此╃│☁▩◕,應保持閘閥外部和主題活動位置的清潔;維護閘閥油漆的詳細情況↟◕。

2.閘閥的潤化↟◕。

閘閥梯形螺紋↟◕。閥座螺母與支撐架的拖動位置·↟▩、滾動軸承位置·↟▩、傳動齒輪和蝸輪蝸桿↟◕。渦杆的齒合位置及其他主題活動位置必須有良好的潤化標準╃│☁▩◕,以減少摩擦╃│☁▩◕,防止損壞↟◕。潤化位置應根據具體情況按時給油↟◕。

3.執行中閘閥的維護↟◕。

操作中的閘閥和各種閥門應齊全完好╃│☁▩◕,法蘭和支撐架上的地腳螺栓是必不可少的╃│☁▩◕,外螺紋應完好無損╃│☁▩◕,不得鬆動↟◕。如果手柄上的擰緊螺母鬆動╃│☁▩◕,應立即擰緊╃│☁▩◕,以防止損壞連線或丟失手柄和工廠銘牌↟◕。如果手柄丟失╃│☁▩◕,不允許用活扳手代替╃│☁▩◕,應立即完成↟◕。填料旋蓋不允許傾斜或扭矩間隙↟◕。閘閥上的尺標應詳細·↟▩、準確·↟▩、清晰↟◕。閘閥的鉛封·↟▩、籃板和氣動附註應完好無損↟◕。如果有電動或氣動驅動裝置╃│☁▩◕,應嚴格按照相對實際的操作手冊進行維護↟◕。


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