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工業閥門的試壓方法有哪些

釋出日期◕☁•:2022-08-01       來源◕☁•:zoey

一般情況下╃·│↟◕,工業閥門在使用時不作強度試驗╃·│↟◕,但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗▩│·。對於安全閥╃·│↟◕,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定▩│·。閥門安裝之前應在閥門液壓測試臺上作閥門強度試驗和閥門密封試驗▩│·。低壓閥門抽查20%╃·│↟◕,如不合格應100%的檢查;中₪☁╃、高壓閥門應100%的檢查▩│·。閥門試壓常用的介質有水₪☁╃、油₪☁╃、空氣₪☁╃、蒸汽₪☁╃、氮氣等╃·│↟◕,各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下◕☁•:


工業閥門


1₪☁╃、截止閥和節流閥的試壓方法

截止閥和節流閥的強度試驗╃·│↟◕,通常將組裝好的閥門放在試壓架中╃·│↟◕,開啟閥瓣╃·│↟◕,注入介質至規定值╃·│↟◕,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏▩│·。也可單件進行強度試驗▩│·。 密封性試驗只做截止閥▩│·。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態╃·│↟◕,閥瓣開啟╃·│↟◕,介質從閥瓣底下一端引入至規定值╃·│↟◕,檢查填料和墊片處;待合格後關閉閥瓣╃·│↟◕,開啟另一端檢查是否有滲漏▩│·。如果閥門強度和密封性試驗都要做時╃·│↟◕,可先做強度試驗╃·│↟◕,然後降壓至密封性試驗規定值╃·│↟◕,檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣╃·│↟◕,打開出口端檢查密封面是否滲漏▩│·。

2₪☁╃、閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣▩│·。 閘閥的密封性試驗有兩種方法▩│·。

閘板開啟╃·│↟◕,使閥內壓力升至規定值;然後關閉閘板╃·│↟◕,立即取出閘閥╃·│↟◕,檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值╃·│↟◕,檢查閘板兩側密封處▩│·。以上方法叫做中間試壓▩│·。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗▩│·。

另一種方法是將閘板開啟╃·│↟◕,使閥門試驗壓力升至規定值;然後關閘板╃·│↟◕,開啟一端盲板╃·│↟◕,檢查密封面是否滲漏▩│·。再倒頭╃·│↟◕,作以上重複試驗至合格為止▩│·。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行▩│·。

3₪☁╃、球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行▩│·。

浮動式球閥密封性試驗◕☁•:將閥處於半開狀態╃·│↟◕,一端引入試驗介質╃·│↟◕,另一端封閉;將球體轉動幾次╃·│↟◕,閥門處於關閉狀態時開啟封閉端檢查╃·│↟◕,同時檢查填料和墊片處密封效能╃·│↟◕,不得有滲漏現象▩│·。然後從另一端引入試驗介質╃·│↟◕,重複上述試驗▩│·。

固定式球閥密封性試驗◕☁•:在試驗前將球體空載轉動幾次╃·│↟◕,固定式球閥處於關閉狀態╃·│↟◕,從一端引人試驗介質至規定值;用壓力錶檢查引入端密封效能╃·│↟◕,使用壓力錶精度0.5~1級╃·│↟◕,量程為試驗壓力的1.6倍▩│·。在規定時問內╃·│↟◕,沒有降壓現象為合格;再從另一端引入試驗介質╃·│↟◕,重複上述試驗▩│·。 然後╃·│↟◕,將閥門處於半開狀態╃·│↟◕,兩端封閉╃·│↟◕,內腔充滿介質╃·│↟◕,在試驗壓力下檢查填料和墊片處╃·│↟◕,不得有滲漏▩│·。

三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗▩│·。

4₪☁╃、旋塞閥的試壓方法

旋塞閥進行強度試驗時╃·│↟◕,介質從一端引入╃·│↟◕,封閉其餘通路╃·│↟◕,將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗╃·│↟◕,閥體未發現滲漏為合格▩│·。

密封性試驗時╃·│↟◕,直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等╃·│↟◕,將塞子旋轉到關閉位置╃·│↟◕,從另一端進行檢查╃·│↟◕,然後將塞子旋轉180°重複上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等╃·│↟◕,將塞子依次旋轉到關閉位置╃·│↟◕,壓力從直角端引入╃·│↟◕,從其他端同時進行檢查▩│·。

旋塞閥試驗檯前允許在密封面上塗一層非酸性稀潤滑油╃·│↟◕,在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格▩│·。旋塞閥試驗時間可短一些╃·│↟◕,一般按公稱通徑規定為l~3min▩│·。

煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗▩│·。

5₪☁╃、蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣▩│·。蝶閥的密封效能試驗應從介質流人端引入試驗介質╃·│↟◕,蝶板應開啟╃·│↟◕,另一端封閉╃·│↟◕,注入壓力至規定值;檢查填料和其他密封處無滲漏後╃·│↟◕,關閉蝶板╃·│↟◕,開啟另一端╃·│↟◕,檢查蝶板密封處無滲漏為合格▩│·。作為調節流量用的蝶閥可不做密封效能試驗▩│·。

6₪☁╃、隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質╃·│↟◕,開啟閥瓣╃·│↟◕,另一端封閉╃·│↟◕,試驗壓力升至規定值後╃·│↟◕,看閥體和閥蓋無滲漏為合格▩│·。然後降壓至密封性試驗壓力╃·│↟◕,關閉閥瓣╃·│↟◕,開啟另一端進行檢查╃·│↟◕,無滲漏為合格▩│·。

7₪☁╃、止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態◕☁•:升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置▩│·。

強度試驗時╃·│↟◕,從進口端引入試驗介質至規定值╃·│↟◕,另一端封閉╃·│↟◕,看閥體和閥蓋無滲漏為合格▩│·。

密封性試驗從出口端引入試驗介質╃·│↟◕,在進口端檢查密封面處╃·│↟◕,填料和墊片處無滲漏為合格▩│·。

8₪☁╃、安全閥的試壓方法

安全閥的強度試驗與其他閥門一樣╃·│↟◕,是用水作試驗的▩│·。試驗閥體下部時╃·│↟◕,壓力從進I=I端引入╃·│↟◕,密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時╃·│↟◕,壓力從出El端引入╃·│↟◕,其他端封閉▩│·。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格▩│·。

密封性試驗和定壓試驗╃·│↟◕,一般使用介質是◕☁•:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質;氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質▩│·。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質▩│·。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗╃·│↟◕,其次數不少於兩次╃·│↟◕,在規定時間內無滲漏為合格▩│·。驗漏方法有兩種◕☁•:一是將安全閥各連線處密封╃·│↟◕,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上╃·│↟◕,薄紙鼓起為漏╃·│↟◕,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑膠板或其他板封貼在出口法蘭下部╃·│↟◕,灌水封住閥瓣╃·│↟◕,檢驗水中不冒泡為合格▩│·。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次╃·│↟◕,符合規定為合格▩│·。

安全閥的各項效能試驗見GB/T 12242–1989安全閥 效能試驗方法》▩│·。

9₪☁╃、減壓閥的試壓方法

減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝╃·│↟◕,亦可組裝後試驗▩│·。強度試驗持續時間◕☁•:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大於2min;DN>150mm的大於3min▩│·。

波紋管與元件焊接後╃·│↟◕,應用減壓閥後最高壓力的1.5倍₪☁╃、用空氣進行強度試驗▩│·。

密封性試驗時按實際工作介質進行▩│·。用空氣或水試驗時╃·│↟◕,以公稱壓力的1.1倍進行試驗;用蒸汽試驗時╃·│↟◕,以工作溫度下允許的最高工作壓力進行▩│·。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa▩│·。試驗方法為◕☁•:進口壓力調定後╃·│↟◕,逐漸調節該閥的調節螺釘╃·│↟◕,使出口壓力在最大與最小值範圍內能靈敏地₪☁╃、連續地變化╃·│↟◕,不得有停滯₪☁╃、卡阻現象▩│·。對蒸汽減壓閥╃·│↟◕,當進口壓力調走後╃·│↟◕,關閉閥後截斷閥╃·│↟◕,出口壓力為最高和最低值╃·│↟◕,在2min內╃·│↟◕,其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定╃·│↟◕,同時╃·│↟◕,閥後管道容積符合表4.18中規定為合格;對水₪☁╃、空氣減壓閥╃·│↟◕,當進口壓力調定後╃·│↟◕,出口壓力為零時╃·│↟◕,關閉減壓閥進行密封性試驗╃·│↟◕,在2min內無洩漏為合格▩│·。

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