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氣動單座調節閥常見故障原因

釋出日期╃·₪:2022-08-05       來源╃·₪:Zoey

氣動單座調節閥是氣動薄膜執行機構及單座閥組成,氣動單座調節閥是以壓縮空氣為動力源✘↟·↟☁,以氣缸為執行器✘↟·↟☁,並藉助於電氣閥門定位器☁╃•▩↟、轉換器☁╃•▩↟、電磁閥☁╃•▩↟、保位閥等附件去驅動閥門✘↟·↟☁,實現開關量或比例式調節✘↟·↟☁,接收工業自動化控制系統的控制訊號來完成調節管道介質的╃·₪:流量☁╃•▩↟、壓力☁╃•▩↟、溫度等各種工藝引數↟│₪│◕。氣動調節閥的特點就是控制簡單✘↟·↟☁,反應快速✘↟·↟☁,且本質安全✘↟·↟☁,不需另外再採取防爆措施↟│₪│◕。

 常見故障及產生的原因:

(一)調節閥不動作↟│₪│◕。故障現象及原因如下╃·₪:

無訊號☁╃•▩↟、無氣源↟│₪│◕。①氣源未開✘↟·↟☁,②由於氣源含水在冬季結冰✘↟·↟☁,導致風管堵塞或過濾器☁╃•▩↟、減壓閥堵塞失靈✘↟·↟☁,③壓縮機故障;④氣源總管洩漏↟│₪│◕。

有氣源✘↟·↟☁,無訊號↟│₪│◕。①調節器故障✘↟·↟☁,②訊號管洩漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞↟│₪│◕。

定位器無氣源↟│₪│◕。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道洩漏或堵塞↟│₪│◕。

定位器有氣源✘↟·↟☁,無輸出↟│₪│◕。定位器的節流孔堵塞↟│₪│◕。

有訊號☁╃•▩↟、無動作↟│₪│◕。①閥芯脫落✘↟·↟☁,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥杆彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊汙物;⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死↟│₪│◕。

氣動單座調節閥

(二)調節閥的動作不穩定↟│₪│◕。故障現象和原因如下╃·₪:

氣源壓力不穩定↟│₪│◕。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障↟│₪│◕。

訊號壓力不穩定↟│₪│◕。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定↟│₪│◕。

氣源壓力穩定✘↟·↟☁,訊號壓力也穩定✘↟·↟☁,但調節閥的動作仍不穩定↟│₪│◕。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴✘↟·↟☁,耗氣量特別增大時會產生輸出震盪;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行✘↟·↟☁,擋板蓋不住噴咀;③輸出管☁╃•▩↟、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥杆運動中摩擦阻力大✘↟·↟☁,與相接觸部位有阻滯現象↟│₪│◕。

(三)調節閥振動↟│₪│◕。故障現象和原因如下╃·₪:

調節閥在任何開度下都振動↟│₪│◕。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重↟│₪│◕。

調節閥在接近全閉位置時振動↟│₪│◕。①調節閥選大了✘↟·↟☁,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反↟│₪│◕。

(四)調節閥的動作遲鈍↟│₪│◕。遲鈍的現象及原因如下╃·₪:

閥杆僅在單方向動作時遲鈍↟│₪│◕。①氣動薄膜執行機構中膜片破損洩漏;②執行機構中“O”型密封洩漏↟│₪│◕。

閥杆在往復動作時均有遲鈍現象↟│₪│◕。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油乾燥;③填料加得太緊✘↟·↟☁,摩擦阻力增大;④由於閥杆不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍↟│₪│◕。

(五)調節閥的洩漏量增大↟│₪│◕。洩漏的原因如下╃·₪:

閥全關時洩漏量大↟│₪│◕。①閥芯被磨損✘↟·↟☁,內漏嚴重✘↟·↟☁,②閥未調好關不嚴↟│₪│◕。

閥達不到全閉位置↟│₪│◕。①介質壓差太大✘↟·↟☁,執行機構剛性小✘↟·↟☁,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結↟│₪│◕。

(六)流量可調範圍變小↟│₪│◕。

主要原因是閥芯被腐蝕變小✘↟·↟☁,從而使可調的最小流量變大↟│₪│◕。

瞭解氣動調節閥的故障現象及原因✘↟·↟☁,可以對症採取措施予以解決↟│₪│◕。


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